工作原理

　　有機廢氣通過收集管道，進入蓄熱室，蓄熱室內(nèi)安裝的蜂窩陶瓷蓄熱體將貯存的熱能交換給廢氣，使待處理廢氣達到預熱溫度；經(jīng)預熱后的廢氣進入氧化室，氧化室內(nèi)安裝燃料（天然氣或柴油）燃燒器，將溫度升高至800°C以上，達到廢氣中各污染物的完全氧化溫度，使廢氣中的有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O；經(jīng)氧化后的高溫氣體再通過另一個蓄熱室進行熱交換，將熱量轉移到蜂窩陶瓷蓄熱體內(nèi)，降溫后的氣體通過噴淋塔除氯和硫后經(jīng)煙囪達標排出，這樣煙氣排煙溫度≤500C左右。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在吸入廢氣與排出處理后達標氣體的模式之間交替轉換，切換時間可根據(jù)具體情況調(diào)整。

　　技術特點

　　1.VOC凈化效率較高，2床式凈化效率95%（視工況而定），3床式凈化效率99%（視工況而定）。

　　2.可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。

　　3.相應技術多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施，設備安全性較高。

　　4.基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。

　　5.變頻器（VFD）驅動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。

　　6.設備投資成本大，低濃度應用運行費較高。

　　7.全自動控制，無人值守運行。